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超長電纜熱縮套管加熱的技術應用

發布時間：2021-11-30

熱縮套管是電纜裝配中常用的保護材料，傳統工藝是使用熱風槍逐步加熱收縮，效率低、成本高。通過設計新型的熱縮套管加熱箱，改善了加工方法，使熱縮套管的加工方便、快速，可靠性和效率都大幅提高。目前，這一方法已經廣泛應用于實際的生產中。
關鍵詞：熱縮套管；加熱箱；分散加熱；集中加熱
電子裝聯技術是現代化武器裝備的基礎，其質量與可靠性直接影響武器裝備作戰效能的發揮。電子裝備的系統與系統之間、分系統與分系統之間連接電纜進行全部的熱縮封套防護。熱縮套管是通過電子束或鈷源輻射使密度低聚乙烯由線性結構轉變成三維網狀結構，并通過拉伸或擴張等加工手段使材料具有“記憶效應”，當再受熱時，熱縮套管能迅速收縮成細管，并緊貼在其附著的物體表面，從而起到保證物體的絕緣和防止惡劣環境如鹽霧、潮濕、霉菌的腐蝕。
熱縮套管是電纜加工中常用的保護材料，分為單壁熱縮套管（內壁不帶膠）和雙壁熱縮套管（內壁帶膠）兩種。雙壁熱縮套管主要用于電纜連接器的保護，單壁熱縮套管主要用于整根電纜的保護。本文討論的是單壁熱縮套管用于整根電纜保護的熱縮加工情況。
在系統的電子裝聯中，超過20m的電纜數量需求十分巨大，長的要求全防護電纜有60m之長。整根電纜穿熱縮套管后的傳統的熱縮加工方法是用熱風槍逐步收縮，其缺點如下：（1）熱風槍熱容量小，套管升溫慢；（2）局部分散加熱，加熱時需要旋轉電纜，效率很低；（3）套管加熱不均勻，難以保證質量；（4）工具成本高，熱風槍長期使用容易損壞。
隨著電子系統的發展，熱風槍已不能滿足批量生產的需求，迫切需要尋求一種新的工具和新的工藝方法，以提高其生產效率，縮短加工周期，提高產品質量。

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